スチール製油圧継手は高圧液体をどのように処理しますか?

1. 強度と耐圧性:

鋼製油圧継手の強度と耐圧性は、高圧液体を扱うための重要な機能です。これらの継手は通常、高圧下の応力や荷重に耐えられるように、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼などの高張力鋼を使用します。たとえば、ステンレス鋼は優れた耐食性を備えていると同時に優れた強度を備えているため、海洋工学における油圧システムなどの極限条件下での高圧用途に適しています。

2. シーリング:

油圧システムでは、気密性が高圧流体の漏れを防ぐ重要な要素となります。スチール製油圧継手は通常、完璧なシール性能を確保するためにさまざまなシール設計を使用しています。例えば、接続部分には液漏れを防ぐためにシールリングやOリングが使われることが多いです。これらのシール部品は、シール性能を維持するために高圧に耐える必要があります。航空宇宙産業では、航空機の油圧システムに使用されるシールは、平方インチあたり最大数千ポンドの圧力に耐えることができなければなりません。

3.スレッドデザイン:

ねじ接続は、油圧システムにおける一般的な接続方法です。高圧に対処するために、油圧継手では接続の強度と安定性を高めるために特別に設計されたネジが使用されることがよくあります。たとえば、NPT (National Pipe Thread) ねじは一般的な油圧接続ねじであり、そのテーパー設計により優れたシール性能が得られます。このねじ設計により、高圧下でも油圧パイプラインの安定した接続が確保され、漏れのリスクが軽減されます。

4. 材料の選択:

高圧液体を扱うには材料の選択が重要です。鋼の種類が異なれば、さまざまな高圧液体用途のニーズを満たすための異なる性能特性が得られます。炭素鋼は強度と加工性に優れているため、中高圧の油圧システムによく使用されます。ステンレスは錆びにくく耐食性が高いため、海洋産業や食品産業などで広く使われています。

5.製造プロセス:

スチール製油圧継手の製造プロセスでは、厳格な基準への準拠と品質管理が必要です。高品質の製造プロセスにより、すべての油圧アクセサリが一貫した高品質であることが保証されます。精密な製造プロセスにより、油圧継手の形状と表面の滑らかさが仕様を満たすことが保証され、その結果、その性能と信頼性が向上します。たとえば、油圧フランジの製造プロセスでは、シールと強度を確保するために非常に厳密な制御が必要です。

6. 定期的な点検とメンテナンス:

高圧油圧システムの安全性と信頼性を確保するには、定期的な検査とメンテナンスが重要です。油圧継手の検査には、シール性能、ねじ接続の堅さ、目に見える損傷や摩耗のチェックが含まれます。これにより、潜在的な問題を早期に検出し、漏れや故障を防ぐために必要なメンテナンス措置を講じることができます。

90 度 DK メートル メス マルチ シール ホース継手 20191
ステンレス鋼製油圧継手は、油圧システムの油圧ホース、チューブ、パイプの接続に使用されるステンレス鋼製の継手です。これらの継手は高圧および高温に耐えるように設計されており、幅広い油圧用途での使用に適しています。ステンレス鋼の油圧継手の一般的なタイプには次のものがあります。 アダプター: これらの継手は、サイズや種類の異なる 2 つのパイプ、チューブ、またはホースを接続するために使用されます。男性から女性、男性から男性、または女性から女性の場合もあります。カップリング: これらの継手は、2 つのホースまたはチューブを接続するために使用されます。カップリングのタイプに応じて、永久的または再利用可能になります。エルボ：流体の流れの方向を変えるための曲がった形状の継手です。曲げの角度に応じて、90 度または 45 度のエルボになります。 T 型: これらの継手は T 字型の本体を持ち、流体の流れを 2 つ以上の分岐に分割するために使用されます。フランジ: これらの継手は平らな面を持ち、パイプ、チューブ、またはホースをバルブやポンプなどのフランジ付きコンポーネントに接続するために使用されます。ステンレス鋼の油圧継手は、その耐食性、強度、耐久性により油圧業界で広く使用されています。さまざまな油圧システムや用途に合わせて、さまざまなサイズとスタイルをご用意しています。