油圧管継手の5つの構造形式

1. フレアパイプジョイント。組立前に、接続した6本パイプを専用工具にセットし、ナット2を使用して3本パイプスリーブと6本パイプをジョイント本体1の円錐面に押し付けてシールします。パイプスリーブの役割は、ナットを締めたときにパイプが回転するのを防ぐことです。この管継手は、構造が簡単で接続が確実で、組み立てやメンテナンスが容易で、銅管や薄肉鋼管などの低圧薄肉管の接続に適しています。

2. ケーシング接合部がケーシング接合部の構造形式の場合。ケーシングジョイントは、ジョイント本体 1、ナット 2、ケーシング 4 から構成されます。スリーブは、先端が丸い金属リングで、鋭利な刃が付いています。ナット２を締め付けると、ケーシングと継手本体との円錐状の接触によりシールが形成されると同時に、油管６の表面が削られて接続とシールの役割を果たす。この種の管継手は、優れた性能、軽量、小容量、信頼性の高いシールと便利な作業を備えており、油圧システムで広く使用されており、使用圧力は32MPaに達します。高精度の配管が必要となります。

3. 溶接管継手の構造と接続の場合は、まずナット 2 をノズル 5 に取り付け、次にノズル 5 の先端と油管 6 を溶接します。ノズルとノズル。コネクタ本体１が接続される。ノズルと継手本体との接合部のシールには、図1(c)に示すように球面でコーン面でシールする方法と、図1(c)に示すような球面でシールする方法とがあります。もう 1 つは、図 1(d) に示すように、端面に O リング シールを追加する方法です。前者は自動調心性があり、取り付け要件は厳しくありませんが、シール性能が悪く、作動圧力が高くなく、中圧および低圧システムに適しています。後者は高圧システムに使用でき、動作圧力は 32MPa に達します。溶接管継手は構造が簡単で製造が容易で信頼性が高く、管の高い寸法精度も要求されません。ただし、高い溶接品質が必要です。

4. ホースジョイントがホースジョイントの場合、一般的なパイプジョイントの動作信頼性に加えて、耐振動性、耐衝撃性、および繰り返し屈曲耐性も備えている必要があります。一般的に着脱式と固定式の 2 種類があり、それぞれ A.B.C. の 3 つの形式があります。タイプAは溶接式管継手、タイプBはチューブ継手、タイプCはフレア管継手を使用します。

5. ジョイントを素早く交換する場合、パイプラインの特定の部分を頻繁に分解する必要がある場合、クイックチェンジジョイントを使用できます。このジョイントの構造は比較的複雑で、局所的な抵抗損失が大きくなります。